钻井液性能的控制对于降低钻井成本具有重要意义。通过优化钻井液性能，可以提高钻井效率、减少钻井事故、降低钻井液消耗和处理成本。以下是一些控制钻井液性能以降低成本的方法：

1、选择合适的钻井液类型：根据地质条件和钻井目标，选择适合的钻井液类型。不同类型的钻井液具有不同的性能和成本。例如，水基钻井液适用于低渗透地层，而油基钻井液适用于高压地层。选择合适的钻井液类型可以在满足钻井要求的同时降低成本。

2、优化钻井液方法：调整钻井液中的添加剂和配比，以达到所需的性能。添加剂包括增粘剂、降粘剂、乳化剂、防塌剂、加重剂等。优化方法可以降低钻井液的粘度、切力和滤失量，提高钻井液的悬浮能力和稳定性，从而降低成本。

3、控制钻井液性能参数：定期检测钻井液的性能参数，如粘度、切力、密度、pH值、固相含量等，并根据需要进行调整。保持钻井液性能在合适范围内，可以降低泵送阻力、减少岩屑沉降、防止井壁坍塌等，从而降低成本。

4、增稠和回收处理：对钻井液进行增稠和回收处理，可以减少钻井液的消耗和处理成本。增稠处理可以提高钻井液的粘度和切力，有利于悬浮岩屑和防止井壁坍塌。回收处理可以回收钻井液中的有用成分，减少废物处理成本。

5、控制固相含量：定期检测和控制钻井液中的固相含量。过多的固相会导致钻井液性能恶化，增加泵送阻力和处理成本。通过离心分离、沉降、过滤等方法，可以有效地控制钻井液中的固相含量。

6、防止污染：采取措施防止钻井液受到地层流体、岩石、空气等的污染。污染会导致钻井液性能恶化，增加处理成本。例如，使用气侵严重时，可以采取气侵处理措施，如加入除气剂、提高钻井液密度等。

7、培训和技术支持：对钻井现场人员进行钻井液性能控制方面的培训，提高其技能和知识水平。同时，寻求专门的技术支持，及时解决钻井液性能方面的问题，降低事故风险和成本。

通过以上方法，可以有效地控制钻井液性能，降低钻井成本。在实际钻井过程中，应根据具体情况进行综合分析和优化，以实现较好的经济效益。